橫欄鎮(zhèn)數(shù)控機(jī)床-國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床品牌-凱恩利機(jī)械 ：

數(shù)控加工車床的塑料導(dǎo)軌

    數(shù)控加工車床的塑料導(dǎo)軌就是在與床身導(dǎo)軌相配的滑動導(dǎo)軌上粘接上靜、動摩擦系數(shù)基本相同，耐磨、吸振的塑料軟帶，或者在定、動導(dǎo)軌之間采用注塑的方法制成塑料導(dǎo)軌。這種塑料導(dǎo)軌具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性，古鎮(zhèn)鎮(zhèn)數(shù)控機(jī)床，因此在數(shù)控加工車床上廣泛使用。

    塑料軟帶是以聚四氟乙烯為基體，加入青銅粉、二硫化鉬和石墨等填充劑混合燒結(jié)并做成軟帶狀，高中檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備，國內(nèi)已有牌號為TSF的導(dǎo)軌軟帶生產(chǎn)，以及配套用的DJ膠合劑。導(dǎo)軌軟帶使用的工藝簡單，只要將導(dǎo)軌粘貼面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6～3.2um，清洗粘貼面后，用膠合劑粘合，加壓固化后，再經(jīng)精加工即可。由于這類導(dǎo)軌軟帶采用了粘接方法，故習(xí)慣上稱為“貼塑導(dǎo)軌”。

    導(dǎo)軌注塑的材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合為膏狀為一組分和固化劑為另一組分的雙組分塑料，國內(nèi)牌號為HNT。導(dǎo)軌注塑的工藝簡單，在調(diào)整好固定導(dǎo)軌和運(yùn)動導(dǎo)軌間相互位置精度后注入雙組分塑料，固化后將定、動導(dǎo)軌分離即成塑料導(dǎo)軌，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床品牌，這種方法制作的塑料導(dǎo)軌習(xí)慣上又稱為“注塑導(dǎo)軌”。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運(yùn)輸過程中，放置鋁型材不當(dāng)，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應(yīng)對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強(qiáng)相關(guān)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。

數(shù)控車床如何自動送料

數(shù)控車床主動送料機(jī)械手，其包含機(jī)械手體、旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)操控設(shè)備，旋轉(zhuǎn)柱筆直銜接在所述旋轉(zhuǎn)操控設(shè)備上，旋轉(zhuǎn)柱的左右兩頭各銜接一個滑塊，兩個所述滑塊的外側(cè)各銜接一個一段手臂，兩個一段手外側(cè)各銜接一個二段手臂，機(jī)械手體設(shè)有兩個。

別離經(jīng)過銜接桿銜接到所述二段手臂的下端，所述機(jī)械手體為圓盤形，上海數(shù)控機(jī)床回收，其下端設(shè)有四個指柱滑槽，指柱銜接在所述指柱滑槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)操控設(shè)備電銜接到中心操控設(shè)備，中心操控設(shè)備經(jīng)過旋轉(zhuǎn)操控設(shè)備操控旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)。 　　經(jīng)過手臂操控模塊操控一段手臂和所述二段手臂進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)。滑塊操控模塊操控滑塊沿著所述旋轉(zhuǎn)柱上下滑動。旋轉(zhuǎn)柱的左右兩邊別離設(shè)有供滑塊上下滑動的滑動槽。指柱滑動模塊操控所述指柱在所述指柱滑槽內(nèi)滑動。 　　指柱上銜接壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器將所述指柱遭到的壓力傳遞到所述中心操控設(shè)備。指柱滑槽設(shè)置在所述機(jī)械手體下端的四個方向上，相鄰的兩個指柱滑槽相互筆直，指柱筆直銜接在指柱滑槽內(nèi)。